โดยเฉพาะการควบคุมกระบวนการผลิตสายไฟและสายเคเบิลควรรีบค้นหาปัญหาให้เร็วที่สุดเพราะกระบวนการผลิตซ้อนทับกันและแก้ปัญหาได้ยากจนกว่าจะพบและแปรรูปซึ่งจะทำให้ไม่จำเป็นด้วย การสูญเสียให้กับองค์กร การตรวจสอบคุณภาพของกระบวนการผลิตสายไฟและสายเคเบิลดำเนินการตามข้อกำหนดของแผนการผลิต คำแนะนำเกี่ยวกับกระบวนการ และขั้นตอนการปฏิบัติงาน การตรวจสอบมีหลากหลายรูปแบบ บทความนี้เน้นการตรวจสอบกระบวนการผลิตภัณฑ์โดยจำแนกตามกระบวนการผลิต ได้แก่ การตรวจสอบบทความแรก การตรวจสอบการเดินทาง การตรวจสอบความสมบูรณ์
การตรวจสอบบทความแรกควรมีความสำคัญมาก เนื่องจากสามารถค้นหาปัญหาได้ตั้งแต่เริ่มต้น แก้ไขปัญหา พัฒนามาตรการป้องกัน และป้องกันความไม่สอดคล้องแบบกลุ่ม ซึ่งมีบทบาทสำคัญมาก ตัวอย่างเช่น พนักงานเปิดเครื่องอัดรีดในตอนเช้า และเมื่อถึงอุณหภูมิความร้อน การผลิตก็เริ่มต้นขึ้น จากนั้นนี่คือการตรวจสอบครั้งแรกเพื่อตรวจสอบว่าอุณหภูมิของเครื่องอัดรีดถึงอุณหภูมิที่กำหนดหรือไม่ ความเงาของวัสดุที่ปล่อยออกมา มีอนุภาคยาง อนุภาคที่ไม่เป็นพลาสติกหรือไม่ เป็นต้น ถ้ามีก็แสดงว่า เวลาถือครองไม่เพียงพอ เมื่อเริ่มต้นใช้งาน ปัญหาด้านคุณภาพจะเกิดขึ้นอย่างแน่นอน เมื่อพบสินค้าไม่ได้มาตรฐานควรวิเคราะห์และกำหนดมาตรการป้องกัน สำหรับการตรวจสอบบทความแรก สามารถตรวจสอบตนเอง การตรวจสอบร่วมกัน และการตรวจสอบพิเศษได้ สำหรับการตรวจสอบทั้ง 3 รายการข้างต้น ผมคิดว่าการตรวจสอบตัวเองคือการตรวจสอบผู้ปฏิบัติงานมีโอกาสพบอันตรายที่ซ่อนอยู่มากกว่าการตรวจสอบแบบพิเศษ มีเครื่องจักรในการผลิตจำนวนมากในโรงงาน และแต่ละหน่วยก็เป็นไปไม่ได้ มีการตรวจสอบพิเศษเมื่อเริ่มต้นใช้งาน ในขณะนี้ การตรวจสอบตนเองควรมีบทบาทสำคัญ ซึ่งเป็นจุดสำคัญในการป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานไหลเข้าสู่กระบวนการถัดไป แต่บ่อยครั้งสิ่งที่ตรงกันข้ามก็เป็นจริง การตรวจสอบขึ้นอยู่กับผู้ตรวจสอบ นี่เป็นความคิดที่ไม่ดีเช่นกัน คุณภาพต้องอาศัยการมีส่วนร่วมอย่างเต็มที่ ไม่ใช่หน้าที่ของบุคคลนั้น แต่เป็นความรับผิดชอบของทุกคน การปรับปรุงคุณภาพเป็นไปตามมาตรฐาน ตามระดับความเข้าใจและความยืดหยุ่นในการใช้งาน ทุกคนสามารถเป็นผู้ตรวจสอบคุณภาพได้ เปลี่ยนแนวคิดแล้วปัญหาจะได้รับการแก้ไข
